ERP在企業(yè)中的成熟應用，既要求企業(yè)要有宏偉的愿景和目標，也要求企業(yè)踏踏實(shí)實(shí)地做好基礎性管理工作。

“世上從來(lái)沒(méi)有救世主，世上也不存在靈丹妙藥”。作為一種數字化技術(shù)或范式，ERP算不上新潮，但也絕對不過(guò)時(shí)；用好了它，企業(yè)仍然可以獲得時(shí)間、效率、成本、透明化和敏捷性等方面的快速提升，甚至成為企業(yè)競爭力的重要組成部分。

一、ERP是什么？

ERP（企業(yè)資源計劃）是指建立在信息技術(shù)基礎上，以系統化的管理思想，為企業(yè)決策層及其員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP不僅僅是一款軟件，更重要的是一種管理思想，他實(shí)現了企業(yè)內部資源和企業(yè)相關(guān)的外部資源的整合。通過(guò)軟件把企業(yè)的人、財、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)及相應的物流、信息流、資源流、管理流等緊密地集成起來(lái)，實(shí)現資源優(yōu)化和共享，這就是ERP。

二、ERP定義

E：Enterprise

包括公司、股份公司、私營(yíng)企業(yè)、合伙企業(yè)、甚至非營(yíng)利性組裝及政府機構。

R：Resource

企業(yè)運作的所有對象，如人、財、物、組織機構、管理制度、社會(huì )關(guān)系等。可以是實(shí)實(shí)在在的物質(zhì)資源，也可以諸如時(shí)間、信息等虛擬事物。

P：Planning

圍繞企業(yè)各類(lèi)有限資源進(jìn)行的，以計劃為核心的預測、計算、執行、檢查、改進(jìn)等一系列工作。計劃包括銷(xiāo)售運營(yíng)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車(chē)間作業(yè)計劃、資金計劃、采購計劃、人力資源計劃等。

三、ERP的發(fā)展歷程

1930年代：MIS系統階段，企業(yè)庫存管理主要是記錄大量原始數據、支持查詢(xún)、匯總等方面的工作。

1950年代：定期MRP（物料需求計劃）通過(guò)產(chǎn)品結構鏈接所有物料的需求，將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求，并將時(shí)間分段的概念引入物料的發(fā)明狀態(tài)數據中，對產(chǎn)品構成進(jìn)行管理，借助計算機的運算能力及系統對客戶(hù)訂單，在庫物料，產(chǎn)品構成的管理能力，實(shí)現依據客戶(hù)訂單，按照產(chǎn)品結構清單展開(kāi)并計算物料需求計劃。實(shí)現減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。

1970年代：基于物料需求計劃，增加的投入和產(chǎn)出控制（即公司的驗證，執行和控制）的閉環(huán)MRP。

1980年代：MRP II（MRP在計劃物料要求中系統增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現計算機進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能），同時(shí)也將財務(wù)的功能囊括進(jìn)來(lái)，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統，這種管理系統已能動(dòng)態(tài)監察到產(chǎn)、供、銷(xiāo)的全部生產(chǎn)過(guò)程。

1990年代：ERP（企業(yè)資源計劃）：在MRP II軟件和企業(yè)財務(wù)管理軟件的基礎上開(kāi)發(fā)，將物料管理，財務(wù)管理，價(jià)值管理和人力資源結合到企業(yè)績(jì)效上，最大限度地利用企業(yè)資源以提高效率，配合企業(yè)實(shí)現JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調度管理及輔助決策的功能。

1990年代后期：除了企業(yè)內部管理外，ERP的擴展還管理企業(yè)的外部信息，從而開(kāi)發(fā)了CRM（客戶(hù)關(guān)系管理），SCM（供應鏈管理）和其他最常用的系統信息。提高效率，共享和積累企業(yè)知識。

進(jìn)入21世紀初：ERP II（在ERP的基礎上增加了外部信息對公司內部管理的反饋），支持和優(yōu)化公司內部和公司之間的合作運營(yíng)和財務(wù)流程，為客戶(hù)和股東創(chuàng )造價(jià)值。業(yè)務(wù)策略，以及針對特定工業(yè)領(lǐng)域的應用系統集成。也就是說(shuō)，我們不僅必須看到公司的銷(xiāo)售訂單對公司內部管理的影響，還必須看到公司客戶(hù)的運作對公司的影響。這是簡(jiǎn)單的ERP軟件加上GRM（客戶(hù)關(guān)系管理）和SCM（供應鏈管理）軟件的一大進(jìn)步。

四、ERP的管理思想：

看板管理、準時(shí)制生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、約束理論、價(jià)值鏈、增值鏈、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、基于作業(yè)管理、先進(jìn)計劃與排產(chǎn)。

五、ERP的核心價(jià)值：

1. 提高工作效率：簡(jiǎn)化和自動(dòng)化核心業(yè)務(wù)流程，幫助企業(yè)所有人員用更少的資源完成更多任務(wù)。

2. 深化洞察力：消除信息孤島，建立統一的真實(shí)數據源，快速解決任務(wù)關(guān)鍵型業(yè)務(wù)問(wèn)題。

3. 加速報告流程：快速生成業(yè)務(wù)報表和財務(wù)報表，并輕松分享結果。根據洞察實(shí)時(shí)采取行動(dòng)，提高績(jì)效。

4. 降低風(fēng)險：最大程度地提高業(yè)務(wù)可視性和可控性，確保遵守法規要求，預測和防范風(fēng)險。

5. 簡(jiǎn)化IT：借助一個(gè)數據庫的集成式ERP應用（或采用低代碼構建）企業(yè)能夠簡(jiǎn)化IT，讓所有員工更輕松地工作。

6. 提高敏捷性：通過(guò)實(shí)現高效運營(yíng)和隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)實(shí)時(shí)數據，企業(yè)能夠快速發(fā)現和響應新機遇。

六、ERP實(shí)施效益

1、運營(yíng)視角

• 提高市場(chǎng)競爭力，增加銷(xiāo)售收入；

• 規范流程，劍帝管理成本，提高存貨周轉率，降低資金占用成本；提高資產(chǎn)管理水平，支持穩定、精益化生產(chǎn)，合理降低生產(chǎn)成本、管理費用和銷(xiāo)售費用；

• 整合、優(yōu)化資源，實(shí)現資金集中管控，增強風(fēng)險管理能力。

2、業(yè)務(wù)流程視角

• 減少管理層次，提高流程效率，規范企業(yè)內部管理，建設現代企業(yè)管理制度；

• 促進(jìn)集團內公司協(xié)作，提高管理運作效率；

• 規范數據標準和編碼體系；

• 提供準確、全面、及時(shí)地集成業(yè)務(wù)信息和財務(wù)信息，支持管理決策和內部控制。

3、創(chuàng )新和學(xué)習視角

• 規范和統一集團范圍內管理制度，促進(jìn)集團管理創(chuàng )新；

• 提高重復性工作自動(dòng)化程度，使員工有更多時(shí)間從事創(chuàng )新性的經(jīng)營(yíng)和管理活動(dòng)

• 提高人力資源管理和員工滿(mǎn)意度；

• 共享集團范圍內人才管理，提升強化人力資源戰略管理能力。

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4、商業(yè)伙伴視角

• 整合資源和價(jià)值鏈，提高市場(chǎng)反應速度；

• 實(shí)現更為全面、深入的客戶(hù)管理，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度；

• 建立統一的供應商集中管理體系；

• 與國際接軌，支持海外擴張策略，提升集團協(xié)調發(fā)展能力

• 整體供應鏈協(xié)同計劃，最大化利用產(chǎn)能

七、ERP常用基礎模塊

1. 生產(chǎn)制造

2. 供應鏈管理

3. 銷(xiāo)售管理

4. 資產(chǎn)管理

5. 研發(fā)與工程

6. 財務(wù)管理

7. 系統服務(wù)

8. 尋源與采購

八、ERP名詞解釋

MPS：主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule）

是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內生產(chǎn)數量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠(chǎng)的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時(shí)間段，通常以周為時(shí)間單位，在有些情況下，也可以是日、周、月。主生產(chǎn)計劃詳細規定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應該產(chǎn)出，他是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據客戶(hù)合同和市場(chǎng)預測，把經(jīng)營(yíng)計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開(kāi)物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過(guò)渡的承上啟下作用。

MRP：物料需求計劃（Material Requirement Planning）

以物質(zhì)計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制。物料需求計劃（MRP）是一種推式體系，根據預測和客戶(hù)訂單安排生產(chǎn)計劃，為最大化效率和大批量生產(chǎn)來(lái)降低單位成本而設計。計劃、調度并管理生產(chǎn)以滿(mǎn)足實(shí)際和預測的需求組合。生產(chǎn)訂單出自主計劃生產(chǎn)（MPS）然后經(jīng)由MRP計劃處的訂單被“推”向工廠(chǎng)車(chē)間及庫存。實(shí)現對企業(yè)的庫存和生產(chǎn)的有效管理。

MRP II（Manufacturing Resources Planning II）

以制造資源計劃為活動(dòng)核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的動(dòng)作，達到最有效的企業(yè)經(jīng)營(yíng)。其涵蓋范圍包含了整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系，包括經(jīng)營(yíng)目標、銷(xiāo)售策劃、財務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計劃、采購管理、現場(chǎng)管理、運輸管理、績(jì)效評價(jià)等等各個(gè)方面。是企業(yè)資源計劃ERP的核心主題。

BOM：物料清單（Bill of Material）

物料清單，也就是以數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件，是計算機可以識別的產(chǎn)品機構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統識別產(chǎn)品結構，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。ERP系統中BOM的種類(lèi)主要包括5類(lèi)：縮排式BOM、匯總的BOM、反差用BOM、成本BOM、計劃BOM。

SCM：供應鏈管理（Supply Chain Management）

SCM是一種集成的管理思想和方法，他執行供應鏈中從供應商到最終用戶(hù)的物流的計劃和控制等職能。從單一的企業(yè)角度來(lái)看，是指企業(yè)通過(guò)改善上、下游供應鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流、以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。SCM對企業(yè)供應鏈的管理，是對供應、需求、原材料采購、市場(chǎng)、生產(chǎn)、庫存、訂單、分銷(xiāo)發(fā)貨等的管理，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個(gè)環(huán)節。

MTS：面向庫存生產(chǎn)（Make To Stock）在接到客戶(hù)訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)類(lèi)型。

MTO：面向訂單生產(chǎn)（Make To Order）產(chǎn)品在接到訂單錢(qián)是設計好的。接到訂單后才采購物料，然后進(jìn)行生產(chǎn)。

ATO：面向訂單裝配（Assemble To Order）是指在接到客戶(hù)訂單以前先把通用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶(hù)訂單后，再把它們裝配成最終產(chǎn)品。

ETO：面向訂單設計（Engineering To Order）在接受客戶(hù)訂單后，將客戶(hù)需求進(jìn)行定義并設計產(chǎn)品。