塑膠玩具ERP生產(chǎn)管理系統，我們專(zhuān)注企業(yè)網(wǎng)站建設和企業(yè)網(wǎng)站優(yōu)化！

塑膠玩具ERP生產(chǎn)管理系統

一、塑膠玩具ERP管理系統案例:

ERP系統的動(dòng)機。

售貨單增加，規格品種增加。

顧客不斷改變的需求。

各部把很多精力都放在做計劃和做報告的基礎上，

資料反饋不夠及時(shí)，導致生產(chǎn)、采購安排不合理。

有些商品無(wú)法按時(shí)交貨，

營(yíng)業(yè)員得到客戶(hù)需求后，進(jìn)行業(yè)務(wù)報價(jià)、談判，最后簽訂購銷(xiāo)合同，相關(guān)部門(mén)對采購合同進(jìn)行評審后，發(fā)出【生產(chǎn)單】給工廠(chǎng)，準備生產(chǎn)和交付的生產(chǎn)計劃人員收到《生產(chǎn)單》，并根據產(chǎn)品BOM清單進(jìn)行計算，發(fā)出“套料單”，將其傳送給采購人員。

采購員收到“組合單”，由貨倉根據最低庫存量提交的“物料需求計劃”，各部門(mén)根據需求提交的“采購單”，向該倉庫提供最小庫存量，

供方按照《采購單》規定的時(shí)間交貨，由倉管員進(jìn)行點(diǎn)貨，收貨，開(kāi)【來(lái)料驗收單】填寫(xiě)“交貨數量”，“實(shí)收數量”。并生成【倉單】。

質(zhì)量檢定所收到的“來(lái)料驗收單”依貨物檢驗計劃講行實(shí)物檢驗，填寫(xiě)《來(lái)料檢驗報告》傳遞給貨倉。流水線(xiàn)按生產(chǎn)計劃的“組合料單”到達倉庫領(lǐng)料，產(chǎn)成品按照【入庫單】辦理入庫，處理后的半成品根據《半成品交接單》交貨倉，并由業(yè)務(wù)員出具【出貨通知書(shū)】辦理發(fā)貨，這兩個(gè)業(yè)務(wù)操作組成和更新了“貨倉材料的接收和庫存跟蹤表”。

財政基礎【來(lái)料驗收單】辦理入庫成本，應付帳款:根據市場(chǎng)人員開(kāi)具的【出貨通知單】核算出庫成本，應收帳款業(yè)務(wù)

根據財務(wù)部門(mén)的會(huì )計核算產(chǎn)品成本，進(jìn)行存貨成本核算，按存貨成本核算。

二、ERP管理系統關(guān)鍵應用場(chǎng)景。

價(jià)格調整業(yè)務(wù)。

售后調整業(yè)務(wù)流程是指公司根據市場(chǎng)需求，根據客戶(hù)的要求，制定不同的價(jià)格政策。以?xún)r(jià)格調整為依據，規范銷(xiāo)售人員的業(yè)務(wù)操作，防止銷(xiāo)售人員經(jīng)常報錯價(jià)差，報低價(jià)。

上司對銷(xiāo)售的每一單都嚴格控制，低于公司的銷(xiāo)售價(jià)格，系統批準不通過(guò)，后他們要反饋原因，如果理由合理，就打開(kāi)人T審批，審批后就打開(kāi)人工審批，審批后下一個(gè)財務(wù)審批環(huán)節，財務(wù)審批后再進(jìn)行下一個(gè)財務(wù)審批環(huán)節。

生產(chǎn)挪料

樂(lè )高公司許多塑料原材料大多是共享的，因此經(jīng)常出現插單、挪料等情況，造成其他訂單明明領(lǐng)料卻無(wú)法進(jìn)入庫，沒(méi)有領(lǐng)料的訂單可以入庫。

完成這一單挪料業(yè)務(wù)發(fā)生后，生產(chǎn)單移出物料仍可繼續領(lǐng)料，后續財務(wù)核算成本更清楚清楚。

制作定單和材料跟蹤業(yè)務(wù)流程。

生產(chǎn)部或PMC部門(mén)可從系統中實(shí)時(shí)查詢(xún)，了解生產(chǎn)進(jìn)度，并據此適當調整生產(chǎn)計劃的業(yè)務(wù)流程，使丅廠(chǎng)所有訂單都有條不紊地進(jìn)行，處理突發(fā)訂單，物料消耗等。

工序移交單

通過(guò)訂單，逐筆對車(chē)間工序進(jìn)行排單，達到車(chē)間每季度，月，日，時(shí)的生產(chǎn)計劃，天天可見(jiàn)質(zhì)量，成本控制，讓每一道工序以至每一位員丁都有明確的奮斗目標。將各生產(chǎn)環(huán)節相互聯(lián)系和協(xié)調，使人、財、物各要素緊密結合，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)控制體系。